用于分离液体混合物组分的蒸馏装置包含垂直精馏塔,所述垂直精馏塔通过装置分成个别分离阶段并且另外通过所述液体混合物流入而分成汽提塔和富集塔,其中从包含蒸发器的塔集液槽上升的来自所述液体混合物的蒸气的低沸点馏分被汽提,并且所述蒸气与从回液中萃取的低沸点馏分一起在所述富集塔中富集,所述回液是在塔顶处移除的蒸气至少部分在冷凝器中凝结并返回到所述精馏塔中时产生,并且所述回液以及优选地在两个分离阶段之间供应的所述液体混合物在相互垂直并且相互连接的装置中传导。就这一点来说,所述装置各自包含至少一个液体通道,所述液体通道至少部分通过膜壁与所述精馏塔的蒸气空间隔开,所述膜壁的两侧是可透过蒸气并且不透液体的。
1.一种用于分离液体混合物(12)的组分的蒸馏装置(10),包含垂直精馏塔(16),所述垂直精馏塔(16)通过装置(14)分成个别分离阶段并且另外通过所述液体混合物流入(18)而分成汽提塔(20)和富集塔(22),其中从包含蒸发器(24)的塔集液槽(26)上升的来自所述液体混合物(12)的蒸气中的低沸点馏分在所述汽提塔(20)中被汽提,并且其中所述蒸气与从回液(28)中萃取的所述低沸点馏分一起在所述富集塔(22)中富集,所述回液(28)是在塔顶(30)处移除的蒸气至少部分在冷凝器(32)中凝结并传导回到所述精馏塔(16)中时产生,并且其中所述回液(28)以及优选地在两个分离阶段之间供应的所述液体混合物(12)在相互垂直并且相互连接的所述装置(14)中传导,其特征在于,所述装置(14)各自包含至少一个液体通道(34),所述液体通道(34)至少部分通过膜壁(36)与所述精馏塔(16)的所述蒸气空间(38)隔开,所述膜壁(36)的两侧是可透过蒸气并且不透液体的。
2.根据权利要求1所述的蒸馏装置,其特征在于,所述装置(14)相互连接,由此使得其液体通道(34)各自完全地填满液体。
3.根据权利要求2所述的蒸馏装置,其特征在于,垂直相邻的装置(14)各自通过回路通道(40)相互连接,所述回路通道(40)被布置在设置于在所述液体的流动方向(56)上看的上游装置的液体通道(34)的下部区域中的液体出口(58)与设置在下游装置的液体通道的上部区域中的液体入口(60)之间,并且最初从所述上游装置的所述液体出口(58)开始,向上传导至少达到此装置中最上面的可能的液体水平。
4.根据权利要求3所述的蒸馏装置,其特征在于,所述回路通道(40)是以U型管的方式配置。
5.根据权利要求4所述的蒸馏装置,其特征在于,以U型管方式配置的所述回路通道(40)的流出部分(62)的上部区域包含至少部分由另一膜壁(66)界定的通道段(64),所述膜壁(66)的两侧也优选为可透过蒸气并且不透液体的,并且其一方面与所述液体接触,并且另一方面与所述精馏塔(16)的所述蒸气空间(38)接触。
6.根据前述权利要求中任一权利要求所述的蒸馏装置,其特征在于,所述精馏塔(16)的所述蒸气空间(38)中的绝对压力相应地降低以增加通过所述装置(14)的所述液体通道(34)的膜壁(36)的蒸气。
7.根据前述权利要求中任一权利要求所述的蒸馏装置,其特征在于,至少一个装置(14)包含至少一个优选大体上垂直延伸的液体通道(34),其具有至少一个平板膜(36")。
8.根据前述权利要求中任一权利要求所述的蒸馏装置,其特征在于,至少一个装置(14)包含至少一个具有螺旋膜缠绕配置(70)的液体通道(34),其在至少两个相互相对的侧面处由所述不透过蒸气、不透液体的膜壁(36)界定。
9.根据前述权利要求中任一权利要求所述的蒸馏装置,其特征在于,至少一个装置(14)包含至少一个优选大体上垂直延伸的呈中空膜线(72)形式的液体通道(34)。
10.根据前述权利要求中任一权利要求所述的蒸馏装置,其特征在于,至少一个装置(14)包含并联连接并且各自大体上垂直延伸的多个液体通道(34)。
11.根据权利要求10所述的蒸馏装置,其特征在于,所述并联连接的液体通道(34)是一个接一个水平布置。
12.根据权利要求11所述的蒸馏装置,其特征在于,设置至少一个装置(14),其包含多个液体通道(34),所述液体通道(34)并联连接,一个接一个水平布置并且对应地在至少两个相互相对地安置的侧面处通过平板膜(36")与所述精馏塔(16)的所述蒸气空间(38)隔开,其中一对相对应的水平相邻的液体通道(34)优选具有相互面对的平板膜(36"),其横向地界定蒸气通道(68),从所述塔集液槽(26)上升的蒸气通过所述蒸气通道(68)流入并且穿过所述精馏塔(16)的所述蒸气空间(38)。
13.根据权利要求11或12所述的蒸馏装置,其特征在于,设置至少一个装置(14),其包含多个呈中空膜线(72)形式的液体通道,所述液体通道是并联连接并且一个接一个水平布置,所述中空膜线(72)的可透过蒸气、不透液体的膜壁(36)对应地与从所述塔集液槽(26)上升并进入所述精馏塔(16)的所述蒸气空间(38)中的蒸气接触。
14.根据权利要求13所述的蒸馏装置,其特征在于,设置多个中空膜线(72),其并联连接,在x方向上和在与x方向垂直的y方向上水平地分配,所述液体通过设置在所述中空膜线(72)上部区域中的x和y方向分配器(对应地为74和76)供应到所述中空膜线(72),并且所述液体通过设置在所述中空膜线(72)下部区域中的x和y方向收集器(对应地为78和80)从所述中空膜线(72)排出。
15.根据前述权利要求中任一权利要求所述的蒸馏装置,其特征在于,与所述塔集液槽(26)相连的所述蒸发器(24)包含至少一个蒸发单元(24"),其具有加热介质通道(46),所述加热介质通道(46)是供加热介质(42)流过并且至少部分由导热性、不透蒸气并且不透液体的壁(44)界定;并且具有至少一个液体通道(48),其与所述导热性壁(44)相邻,通过来自所述精馏塔(16)的液体起作用,所述液体通道(48)在其与所述导热性壁(44)相对安置的一侧处通过可透过蒸气、不透液体的膜壁(50)与所述塔集液槽(26)的所述蒸气空间(52)隔开,并且所述集液槽产物(54)可以从所述液体通道(48)移除。
16.根据权利要求15所述的蒸馏装置,其特征在于,设置至少一个蒸发单元(24"),其在所述加热介质通道(46)的至少两个相互相对地安置的侧面处包含对应的液体通道(48),所述液体通道(48)通过导热性、不透蒸气并且不透液体的壁(44)与所述加热介质通道(46)分离,通过来自所述精馏塔(16)的液体起作用,并且在其与所述导热性壁(44)相对安置的侧面处通过可透过蒸气、不透液体的膜壁(50)与所述塔集液槽(26)的所述蒸气空间(52)隔开。
17.根据权利要求15或16所述的蒸馏装置,其特征在于,所述蒸发器(24)包含相对于由所述精馏塔供应的液体并联连接的多个蒸发单元(24")。
18.根据权利要求17所述的蒸馏装置,其特征在于,所述优选对应地大体上垂直延伸的蒸发单元(24")是一个接一个水平布置,其中一对相对应的水平相邻的蒸发单元(24")优选具有相互面对的平板膜(36"),这些相邻蒸发单元(24")的相邻液体通道(48)通过所述平板膜(36")与所述塔集液槽(26)的所述蒸气空间(52)隔开。技术领域
本发明涉及一种用于分离液体混合物组分的蒸馏装置,所述蒸馏装置具有垂直精馏塔,所述垂直精馏塔通过装置分成个别分离阶段并且另外通过所述液体混合物流入而分成汽提塔和富集塔,其中从包含蒸发器的塔集液槽上升的来自液体混合物的蒸气中的低沸点馏分被汽提,并且所述蒸气与从回液萃取的低沸点馏分一起在所述富集塔中富集,所述回液是在塔顶处移除的蒸气至少部分在冷凝器中凝结并返回到所述精馏塔中时产生,并且所述回液以及优选地在两个分离阶段之间供应的所述液体混合物在相互垂直并且相互连接的装置中传导。xa0
背景技术
精馏是通过蒸气和冷凝液在垂直精馏塔中对流而富集液体中的低沸点馏分。原则上,在位于蒸发器与冷凝器之间的精馏塔中进行的精馏是基于以下事实:从蒸发器上升的蒸气与冷凝器缓缓流出的液体反向流动。在蒸气与液体之间存在热传递和质量传递。就这一点来说,高沸点馏分从蒸气冷凝并迁移到液体中。低沸点馏分因释放的冷凝热而从液体蒸发,并且迁移到蒸气中。蒸气富集有低沸点馏分,并且其温度在流动方向上不断地降低。液体富集有高沸点馏分,并且其温度在流动方向上不断地增加。设置在精馏塔中的装置使热传递和质量传递加强,并且通过这些装置,使得两相之间的相界表面和接触时间增加。精馏塔被这些装置分成个别分离阶段。精馏塔另外通过液体混合物流入而分成汽提塔和富集塔。就这一点来说,在汽提塔中,从包含蒸发器的塔集液槽上升的来自液体混合物的蒸气中汽提低沸点馏分,而所述蒸气与从回液中萃取的低沸点馏分一起富集于富集塔中。这一回液优选是在塔顶处移出的蒸气至少部分在冷凝器中凝结并且被传导回精馏塔中时产生。回液以及优选在两个分离阶段之间供应的液体混合物在相互垂直并且相互连接的装置中传导。液体混合物中具有不同蒸气压的组分可以在精馏塔中进行分离,其中通常只可能分离两种液体组分。混合物蒸气中的低沸点馏分和液体中的高沸点馏分是通过液体与蒸气的对流而富集于精馏塔中。由于加热的蒸气上升,故精馏塔被设计成垂直构造。所有构造的目的都是使液体和蒸气在塔高度内,在尽可能大的区域内尽可能均匀地接触,以便(具体地说)增加质量传递并且增加分离效应以及富集比。在先前惯用的蒸馏装置中,使用了盘式塔,其装置被设置成泡罩塔盘、槽形塔盘、浮阀塔盘及筛网塔盘的形式。具体说来,分离效应、压力损失、构造高度及设备成本是用于评估这些装置的决定因素。xa0
发明内容
本发明的主要潜在目的是提供一种改良的最初提到的类别的蒸馏装置,所述蒸馏装置至少部分配置为模块形式并且利用所述蒸馏装置,精馏塔中实现了两相的更均匀的液体分布、更大相界表面以及更长接触时间,特别是具有尽可能低的压力损失。这一目的是根据本发明来满足,因为所述装置各自包含至少一个液体通道,所述液体通道至少部分通过膜壁与精馏塔的蒸气空间隔开,所述膜壁的两侧是可透过蒸气并且不透液体的。由于这一设计,所述蒸馏装置可能具有至少部分地模块式设计。此外,特别是通过根据本发明的装置,在精馏塔中实现了两相的更均匀的液体分布、更大的相界表面以及更长的接触时间。所述装置优选地相互连接,由此使得其液体通道各自完全地填满液体。由于液体流出被压制并且水位差增大,故现可以例如有效地实现这一目的。然而,水位差会带来以下结果:所述膜将因精馏塔下部较热区域中的静压高于精馏塔上部较冷区域而暴露于较高的压力和温度负荷。根据本发明蒸馏装置的一个优选的实际实施例,具体地说,为了降低这一压力负荷,垂直相邻的装置各自通过回路通道相互连接,所述回路通道被布置在设置于上游装置(在液体流动方向上看)的液体通道的下部区域中的液体出口与设置在下游装置的液体通道的上部区域中的液体入口之间,并且从所述上游装置的液体出口开始,首先向上传导至少达到这一装置中最上面的可能的液体水平。所述回路通道在上游装置的液体出口处向上传导到至少最上面的可能的液体水平可确保对应的装置的一个或一个以上传导液体的液体通道各自完全地填满液体。就这一点来说,回路通道可以特定地以U型管方式配置。就这一点来说,以U型管方式配置的回路通道的流出部分的上部区域优选包含至少部分由另一膜壁界定的通道段,所述膜壁的两侧也优选为可透过蒸气并且不透液体的,其一方面与液体接触,并且另一方面,与精馏塔的蒸气空间接触。由此确保具有自由流出的液体并且避免在对应的塔装置处液体在塔高度内堵塞,同时始终只有最大水平的塔装置液柱施加到对应的膜壁。就这一点来说,假定液体具有不可压缩性(ρxa0=xa0常数),对于取决于高度y的压力pxa0(y),由基于液体静压的方程(hydrostaticxa0basexa0equation)得到以下关系:p(h)xa0=xa0ρxa0×xa0gxa0×xa0hxa0+xa0p(0),其中ρxa0=xa0液体的密度,gxa0=xa0重力加速度,hxa0=xa0在y方向上液柱的长度,并且p(y=0)xa0=在液柱表面处的压力。在精馏塔的蒸气空间中的绝对压力优选相应地降低以增加通过所述装置的液体通道的膜壁的蒸气。至少部分由膜壁界定的对应装置中的惰性气体部分由此减少,从而使蒸气通过在两个方向上加速,所述膜壁的两侧是可透过蒸气、不透液体的或为多微孔并且疏水性的。如所提到的,对应的膜壁在两个方向上对于蒸气通过是开放的。至少一个装置有利地包含至少一个液体通道,所述液体通道优选大体上垂直地延伸并且具有至少一个平板膜。原则上,所述装置的所有液体通道都可以各自包含至少一个此类平板膜。然而,还可想到的是,在这些实施例中,至少一个装置具有至少一个呈螺旋缠绕配置的液体通道,所述液体通道在至少两个相互相对地安置的侧面处由可透过蒸气、不透液体的膜壁界定。一般说来,精馏塔的所有装置各自可以包含此类螺旋膜缠绕配置。根据本发明的蒸馏装置的另一有利的实施例,至少一个装置还可以包含至少一个呈中空膜线(membranexa0thread)形式的液体通道,所述液体通道优选大体上垂直地延伸。一般说来,精馏塔的所有装置各自可以包含一个或一个以上此类呈中空膜线形式的液体通道。至少一个装置优选包含并联连接并且优选各自大体上垂直延伸的多个液体通道。就这一点来说,并联连接的液体通道可以特定地一个接一个水平布置。一般说来,精馏塔的所有装置各自可以包含此类并联连接并且特定地一个接一个水平布置的液体通道。就这一点来说,设置的至少一个装置优选包含多个液体通道,所述液体通道并联连接,一个接一个水平布置并且各自在至少两个相互相对地安置的侧面处通过平板膜与精馏塔的蒸气空间隔开。就这一点来说,一对相对应的水平相邻的液体通道优选具有相互面对的平板膜,所述平板膜横向地界定蒸气通道,从塔集液槽上升的蒸气通过所述蒸气通道流入并且穿过精馏塔的蒸气空间。根据本发明的蒸馏装置的例示性有利实施例,设置的至少一个装置包含并联连接、一个接一个水平布置并且呈中空膜线形式的多个液体通道,其可透过蒸气、不透液体的膜壁对应地与从塔集液槽上升进入精馏塔蒸气空间中的蒸气接触。就这一点来说,可以设置多个中空膜线,所述中空膜线并联连接,在x方向上和在与x方向垂直的y方向上水平地分配,液体通过设置在中空膜线上部区域中的x和y方向分配器供应到所述中空膜线,并且液体通过设置在中空膜线下部区域中的x和y方向收集器从所述中空膜线离开。因此,可透过蒸气、不透液体的膜壁可以例如包含平板膜、螺旋膜缠绕配置或中空线,其中所述膜有利地对于蒸气通过不具有任何优选的方向。其对于从蒸气空间穿过膜流入液体中的冷凝并且含有较多高沸点馏分的蒸气以及对于由液体产生并且含有较多低沸点馏分的蒸气两者是开放的。如所述的,例如,螺旋膜缠绕配置也是可想到的,所述配置各自在至少两个相互相对地安置的侧面处由可透过蒸气、不透液体的膜壁界定。在精馏塔16中的装置14各自可以属于相同类别。然而,精馏塔16至少部分包含不同种类的装置也是可能的。精馏塔的装置可以至少部分使用膜,特别是平板膜,以一种简单的模块方式装配。为了也允许至少部分与塔集液槽相连的蒸发器的模块式设计,根据本发明蒸馏装置的一个优选实施例的蒸发器包含至少一个蒸发单元,其具有加热介质通道,所述加热介质通道是供加热介质流过并且至少部分由导热性、不透蒸气并且不透液体的壁界定;并且具有液体通道,其与所述导热性壁相邻,通过来自精馏塔的液体起作用,并且所述液体通道在其与导热性壁相对地安置的一侧处通过可透过蒸气、不透液体的膜壁与塔集液槽的蒸气空间隔开,并且集液槽产物可以从所述液体通道移除。就这一点来说,宜设置至少一个蒸发单元,所述蒸发单元在加热介质通道的至少两个相互相对地安置的侧面处包含对应的液体通道,所述液体通道通过导热性、不透蒸气并且不透液体的壁与所述加热剂通道隔开,通过来自精馏塔或其装置的液体起作用,并且在其与导热性壁相对地安置的侧面处通过可透过蒸气、不透液体的膜壁与塔集液槽的蒸气空间隔开。蒸发器可以特定地包含相对于由精馏塔供应的液体并联连接的多个蒸发单元。就这一点来说,优选各自大体上垂直延伸的蒸发单元宜一个接一个水平布置。一对相对应的水平相邻的蒸发单元可以例如具有相互面对的平板膜,这些相邻的蒸发单元的相邻的液体通道通过所述平板膜与塔集液槽的蒸气空间隔开。根据本发明的蒸馏装置可以至少部分由多个框架元件装配为模块式流动系统,其中不同功能单元,例如特别是精馏塔的装置的对应液体通道以及与塔集液槽相连的蒸发器的蒸发单元的对应热通道和对应液体通道各自能够设置成此类框架元件的形式。框架元件可以具备网状结构,其可以通过这些网状结构相互连接,例如,用于形成一个包含并联连接的多个液体通道的塔装置或用于形成蒸发单元。框架元件可以至少部分包含内部区域,所述内部区域由外部框架包围并且可以优选具备隔板,特别是格栅状隔板,其可以特定地设置在具有对应功能表面的至少一侧处用于形成对应通路,所述功能表面宜对应地由薄膜或由膜,特别是平板膜形成。
附图说明
本发明将参照实施例和图式更详细地进行解释;其中:图1是蒸馏装置的例示性实施例的示意图;图2是具有以U型管方式配置的回路通道的精馏塔的例示性装置的示意图;图3是具有多个并联连接并且优选各自大体上垂直延伸的多个液体通道的精馏塔的例示性装置的示意图;图4是包含至少一个具有螺旋膜缠绕配置的液体通道的精馏塔的例示性装置的示意图;图5是具有多个并联连接并且优选各自大体上垂直延伸的呈中空膜线形式的多个液体通道的精馏塔的例示性装置的示意图;以及图6是与塔集液槽相连的蒸发器的例示性实施例的示意图。
具体实施方式
图1以示意图绘示了用于分离液体混合物12的组分的蒸馏装置10的例示性实施例。蒸馏装置10包含垂直精馏塔16,所述精馏塔通过装置14分成个别分离阶段并且另外通过液体混合物流入18分成汽提塔20和富集塔22。就这一点来说,在汽提塔20中汽提从包含蒸发器24的塔集液槽26上升的来自液体混合物的蒸气中的低沸点馏分LS,而在富集塔22中的蒸气富集有从回液28中萃取的低沸点馏分,所述回液是在塔顶30处移除的蒸气至少部分在冷凝器32中凝结并且传导回精馏塔16中时产生。回液28以及优选在两个分离阶段之间供应的液体混合物12在相互垂直并且相互连接的装置14中传导。装置14各自包含至少一个液体通道34,所述液体通道至少部分通过膜壁36与精馏塔16的蒸气空间38隔开,所述膜壁的两侧是可透过蒸气并且不透液体的。如图1中的箭头LS和SS所说明的,蒸气中的高沸点馏分SS冷凝并迁移到液体中,而液体中的低沸点馏分LS通过释放的冷凝热蒸发并迁移到蒸气中。装置14便利地相互连接,由此使得其液体通道34各自完全地填满液体。就这一点来说,垂直相邻的装置14可以各自通过回路通道40相互连接,例如以下参照图2进一步更详细地解释的。在精馏塔16的蒸气空间38中的绝对压力便利地降低以增加穿过装置14的液体通道34的膜壁36的蒸气。至少一个装置14可以有利地包含至少一个液体通道34,所述液体通道优选大体上垂直地延伸并且具有至少一个平板膜36"。在根据图1的例示性实施例中,精馏塔16的所有装置14各自包含至少一个具有至少一个平板膜36"的此类液体通道34。如以下参照图4和5进一步描述的,设置的至少一个装置14还可以具有至少一个呈螺旋缠绕配置70的液体通道34或具有至少一个呈中空膜线72形式的液体通道34。如另外可以从图1看出的,与塔集液槽26相连的蒸发器24可以包含至少一个蒸发单元24",其具有加热介质通道46,所述加热介质通道是供加热介质42流过并且至少部分由导热性、不透蒸气并且不透液体的壁界定;并且具有至少一个液体通道48,其与导热性壁44相邻,通过来自精馏塔16或其装置14的液体起作用,并且所述液体通道在其与导热性壁44相对地安置的一侧处通过可透过蒸气、不透液体的膜壁50与塔集液槽26的蒸气空间52隔开,并且集液槽产物54可以从所述液体通道移除。如果蒸发器24包含多个蒸发单元24",那么其加热介质通道46可以优选通过共用加热介质管路提供。如已经提到的,精馏塔16的装置14宜相互连接,由此使其液体通道34各自完全地填满液体。就这一点来说,垂直相邻的装置14各自可以通过回路通道40相互连接(也参看图2),所述回路通道被布置在设置于上游装置(在液体流动方向56上看)的液体通道34的下部区域中的液体出口58与设置在下游装置的液体通道的上部区域中的液体入口60之间,并且最初从所述上游装置的液体出口58开始,向上传导至少达到这一装置中最上面的可能的液体水平。如参照图2可以认识到,回路通道40可以按U型管的方式配置。就这一点来说,以U型管方式配置的此类回路通道40的流出部分62的上部区域可以包含至少部分由另一膜壁66界定的通道段64,所述膜壁的两侧也优选为可透过蒸气并且不透液体的,它一方面与液体接触,并且另一方面,与精馏塔16的蒸气空间38(参看图1)接触。图3以示意图绘示了具有多个并联连接并且优选各自大体上垂直延伸的多个液体通道34的精馏塔16的例示性装置14。就这一点来说,并联连接的液体通道34可以特定地一个接一个水平布置。就这一点来说,特别是设置的至少一个装置14可以包含多个液体通道34,所述液体通道并联连接,一个接一个水平布置并且各自在至少两个相互相对地安置的侧面处通过平板膜36"与精馏塔16的蒸气空间38(也参看图1)隔开,其中一对相对应的水平相邻的液体通道34优选具有相互面对的平板膜36",其横向地界定蒸气通道68,从塔集液槽26上升的蒸气通过所述蒸气通道流入精馏塔16的蒸气空间38。如另外参照图3可以认识到的,对应装置14的并联连接并且优选各自垂直的液体通道34可以在每一情况下于上部区域中和下部区域中相互连接,由此使其被液体并行流过。利用此类包含并联连接并且一个接一个水平布置的多个液体通道34的装置14,液体入口60可以特定地设置于第一液体通道34的上部区域中并且液体出口58可以特定地设置于最后一个液体通道34的下部区域中。在下部区域中或在上部区域中的平板膜36"可以例如具备相应的孔,用于连接对应装置14的液体通道34,所述液体通道是并联连接并且一个接一个水平布置的。对应地至少部分由膜界定的液体通道34可以特定地由并联连接的框架元件装配,由此获得堆叠样装置14。多个此类堆叠或装置14可以一个在一个之上垂直布置。就这一点来说,特别是呈U型管方式的对应的回路通道40也可以设置于垂直相邻的堆叠之间(参看图2)。图4以示意图绘示了精馏塔16的例示性装置14,所述装置包含至少一个呈螺旋膜缠绕配置70的液体通道34,所述液体通道例如在至少两个相互相对地安置的侧面处由可透过蒸气、不透液体的膜壁36界定。图4的平面图绘示了此类螺旋膜缠绕配置70的一个例示性实施例。所述螺旋可以特定地配置为双螺旋形式,其中所述膜在至少两个相互相对地安置的侧面处界定液体通道34。膜通道可以在两个端面处封闭。在这一情况下,回液28(也参看图1)朝向螺旋膜缠绕配置70向上流动,同时其在螺旋膜缠绕配置70的下部区域中离开。因此,在本实施例中,液体入口60可以设置于螺旋膜缠绕配置70的上端区域中,而液体出口58可以设置于螺旋膜缠绕配置70的下端区域中。对应地具备螺旋膜缠绕配置的多个此类装置14可以一个在一个之上垂直布置,其中垂直相邻的装置14特定地也能够通过呈U型管方式的回路通道40相互连接(参看图2)。精馏塔16还可以例如包含至少一个装置14,其具有至少一个优选大体上垂直延伸的呈中空膜线72形式的液体通道34(参看图5)。图5以示意图绘示了具有多个呈此类中空膜线72形式的液体通道34的精馏塔16的例示性装置14,所述液体通道并联连接并且优选对应地大体上垂直延伸,所述中空膜线的可透过蒸气、不透液体的膜壁36对应地与从塔集液槽26上升并进入精馏塔16的蒸气空间28中的蒸气接触(也参看图1)。如参照图5可以认识到,对应的装置14可以特定地包含多个中空膜线72,所述中空膜线并联连接,在x方向上和在与x方向垂直的y方向上水平地分配,并且液体对应地通过设置在中空膜线上部区域中的x和y方向分配器74和76供应到所述中空膜线,并且液体通过设置在中空膜线下部区域中的x和y方向收集器从所述中空膜线排出。包含并联连接的对应的多个此类中空膜线72的多个此类装置14也可以一个在一个之上垂直布置,其中垂直相邻的装置特定地也能够各自通过呈U型管方式的回路通道40相互连接(参看图2)。与塔集液槽26相连的蒸发器24还可以有利地包含至少一个蒸发单元24",所述蒸发单元在加热介质通道46的至少两个相互相对地安置的侧面处包含对应的液体通道48,所述液体通道通过导热性、不透蒸气并且不透液体的壁44与所述加热介质通道隔开,通过来自精馏塔16或其装置14的液体起作用,并且在其与导热性壁44相对地安置的侧面处通过可透过蒸气、不透液体的膜壁50与塔集液槽26的蒸气空间52隔开。图6以示意图绘示了与塔集液槽26相连的此类蒸发器24(也参看图1)的例示性实施例,所述蒸发器具有相对于从精馏塔16或其装置14供应的液体并联连接的多个蒸发单元24"。在图6中所示的实施例中,优选对应地大体上垂直延伸的蒸发单元24"是一个接一个水平布置,其中一对相对应的水平相邻的蒸发单元24"优选具有相互面对的平板膜36",这些相邻蒸发单元24"的相邻液体通道48通过所述平板膜与塔集液槽26的蒸气空间52隔开。蒸馏装置10可以至少部分由多个框架元件装配为模块式流动系统,其中不同功能单元,例如特别是精馏塔16的装置14的对应液体通道34以及与塔集液槽26相连的蒸发器24的蒸发单元24"的对应加热介质通道46和对应液体通道48各自能够设置成此类框架元件的形式。框架元件可以具备网状结构,其可以通过这些网状结构相互连接,例如,用于形成一个包含并联连接的多个液体通道34的塔装置14(例如参看图3)或用于形成蒸发单元24"(例如参看图1和6)。框架元件各自可以至少部分包含内部区域,所述内部区域由外部框架包围并且可以优选具备隔板,特别是格栅状隔板,其可以特定地设置在具有对应功能表面的至少一侧处用于形成对应通路,所述功能表面宜对应地由薄膜或由膜,特别是平板膜36"形成。参考标号列表10xa0蒸馏装置12xa0液体混合物14xa0精馏塔的装置16xa0精馏塔18xa0液体混合物流入20xa0汽提塔22xa0富集塔24xa0蒸发器24"xa0蒸发单元26xa0塔集液槽28xa0回液30xa0塔顶32xa0冷凝器34xa0液体通道36xa0可透过蒸气、不透液体的膜壁36"xa0平板膜38xa0精馏塔16的蒸气空间40xa0回路通道42xa0加热介质44xa0导热性、不透蒸气并且不透液体的壁46xa0加热介质通道48xa0液体通道50xa0可透过蒸气、不透液体的膜壁52xa0塔集液槽的蒸气空间54xa0集液槽产物56xa0液体流动方向58xa0液体出口60xa0液体入口62xa0流出部分64xa0通道段66xa0另一可透过蒸气、不透液体的膜壁68xa0蒸气通道70xa0螺旋膜缠绕配置72xa0中空膜线74xa0x方向分配器76xa0y方向分配器78xa0x方向收集器80xa0y方向收集器LSxa0低沸点馏分SSxa0高沸点馏分